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如何安装调试免烧砖机

客户收到订购的免烧砖机后，如何调整磨合机器，让免烧砖机达到一定状态？小编根据我公司多年的生产销售经济总结如下：

    1、调整喂料机构刮刀与料筒底板的间隙，应不大于2㎜。

  　2、调整喂料机构下料筒底面与大盘之间的间隙应不大于0.5㎜。

　 3、调整喂料机构上部料筒的调整圈与给料盘之间的间隙有0.5-1㎜。

　 4、调整轨道高度，使**出砖坯后，模面应**盘面1㎜（允许用薄铁皮在轨道与支架面调整）。

 　5、调整回转盘机构上的拉杆、垫片和曲轴机构上的球形偏心轴使其自动卡在空行程时，越程距离在不大于3㎜。

 　6、调整压砖机构的偏心轴，使它能够压出要求的砖坯。

 　7、调节大小立轴上的调整螺母，使承压模板的底平面与回转盘上平面应保持平行，并留有1-1.5㎜间隙。

水泥砖机的安装和调试要点

水泥砖机安装要点：

   1、水泥砖机在环境温度5~40℃范围内，湿度不应大于85%，供电电压在360 V士5％条件下应能可靠工作。

   2、液压油正常油温在30-60℃范围内，上面不应大于60℃，下面不应小于15℃，

   3、操作手柄安装位置应便于操作，手柄操作力不应大于250 N，

   4、成型机应设有起吊孔、钩或留有起吊位置。

   5、水泥制砖机外形尺寸应适合于汽车、火车等交通工--具的运输。

   6、零件加工外露表面应进行防锈处理。铸件表面应光洁平整、不得有砂眼、夹砂、气孔。锻件非加工表面飞边毛刺应清除千净。气割边缘应平直，飞边毛刺应铲磨平整。

   7、焊缝质量应符合GB 3323和其他有关标准的规定。

   8、水泥制砖机外表面应涂1-2道底漆；刷涂2-3道或喷涂2-4道面漆。涂漆层应牢固地粘附在机体表面上。涂层外观应均匀、细致、光亮、平整、颜色一致不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、粘附颗粒杂质、流痕和明显刷痕等缺陷。对于 模 箱 、压头、摆壁、供料箱等运动部件的外表面，应涂以颜色醒目的油漆。

   9、外露罩壳及防护网栅质量要求：

     a）防护网栅框架应牢固，网栅应平整一致；

     b）罩壳结构应牢固美观，

     c）罩壳及防护网栅应拆装方便、安全可靠，在作业时，不应有撞击声。

   10、水泥砖机标牌应字迹清楚、不得有刻痕、脱漆、锤印等现象。安装应牢固端正。

   11、成型机所用原材料、标准件、配套件，均应符合国家和有关行业标准的规定。

   12、水泥砖机液压系统元件应排列有序。管路走向分明，布管整齐、连接牢固，易于装配和检查，免托板空心砖机，并应有防振措施。

   13、电气控制箱内的元件应排列整齐，全自动空心砖机价格，连接牢固、走向分明、绝缘可靠。并应具有防振、防水、防尘措施。壳体应采取良好的接地措施。

   14、同一制造厂生产的相同型号产品的零部件应具有互换性。

     水泥砖机安装完毕后，必须进行试车，试车包括空截和负荷试验两部分。试车前应对机器进行外观检查，拧紧尚未紧固零件，清除回转盘表面上， 横孔内及其它传动部件上的杂物，同时应对各润滑点加足润滑油，然后 人工搬动机器，天峨县空心砖机，将回转盘回转2-3周，经检查机器，确认没有卡住现象为止。一切检查合格后，方可进行空车试验，运转时间应不少于2小时，空车试验时应仔细观察轴承温度、齿轮啮合情况，电机温升及润滑情况，注意压砖机构及轨道**砖部位工作情况。空车试验合格后，再逐步增加喂料量，进行负荷试验，再检查各部分在负荷作用下的工作情况，负荷试验不少于4小时。

出厂的机器按有关规定在厂内都作了出厂试验，优质空心砖机，但由于长途运输及较长时间的放置等原因，水泥制砖机安装时应进行下列检查：

1、检查水泥制砖机在运输过程中是否有损坏或者变形(尤其注意液压管路)。2、捡查制砖机机器主要部位的紧固件是否有松动现象。

3、检查减速器。震动台的油缸及各润滑点是否按要求加油，油量是否合适。

4、另外还要对水泥制砖机进行的搽拭工作，试机前还要对各运动部位相对滑动的部位按规定加油润滑。如果由于运输需要将机器拆开可分为成型装置，送板装置、送料装置、出砖装置、码垛装置、相电控装置等，安装时要按装配关系装配到位。